模切壓線不直是指紙箱在模切工序時，壓線不準確出現(xiàn)歪斜現(xiàn)象。這種現(xiàn)象出現(xiàn)會影響紙箱成型，尤其是小紙箱，還會導致粘箱成型時報廢率增加，既降低生產(chǎn)效率，又影響產(chǎn)品質(zhì)量。那么，重慶立美包裝廠是如何避免紙箱制作時壓線不直呢？主要注意以下三個方面：

1、壓線條高、模切板薄

紙箱模切版制作要根據(jù)紙箱的楞型選擇模板，如：我們需要模切三層瓦楞紙，而選擇15mm的模切板，那么壓線條就比較高，當模切板在模切工序時受到擠壓，壓線條就會產(chǎn)生歪斜，導致模切壓線不直，模切位置也相對應(yīng)產(chǎn)生變化。所以模切時，要根據(jù)不同楞型，選擇不同模切板的厚度。

2、海綿壓線過近

許多模切師傅，在模切工序時都喜歡把海綿貼在壓線條邊上，幾乎沒有縫隙，其實這是個錯誤的方法。當海綿靠近壓線條過近，經(jīng)過模切機器施加壓力下，海綿會向壓線條擠壓，久而久之，壓線條就會產(chǎn)生松動，從而導致壓線不直。海綿常規(guī)安裝應(yīng)該離壓線2mm以上，不可過近。

3、模具制作壓線位置不直

模具制作時，壓線位置不直，導致生產(chǎn)出的紙箱也出現(xiàn)壓線不直，其次模切板制作時壓線條固定不夠牢固，安裝壓線條的槽口過大或過緊都會導致模切壓線不直。模切工序時，仔細檢查模切版是否有誤，有錯誤及時更換，同時要選擇精良的材質(zhì)制作模具。

總而言之，精良的模具、正確的操作技術(shù)能保證包裝的質(zhì)量，提升產(chǎn)品效率，為自身包裝廠也帶來便利。